不干胶标签材料背切工艺

背切工艺定义    不干胶材料的背切是指：标签的面料按正常情况模切或不模切，是底纸进行某种切断。背切目地1.去掉多余的底纸。某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。

2.便于揭去底纸。某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。

3.特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于标签背面的底纸整体切断(一般为封闭图形)，江门耐高温不干胶标签，当标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同标签面料结为一体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签，用于特种场合，如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。

一般不干胶标签的粘力与下面的因素有关。

1、接触时间，耐高温不干胶标签覆膜，胶需要时间流动。

2、压力：促进胶的流动性，耐高温不干胶标签印刷厂，促进胶的润湿，避免气泡的产生。

3、温度：高温可以减少胶的黏性，促进胶的流动性。

总结：不干胶材料中不干胶的作用原理与以下因素有关。

1、胶水的类型与涂胶的厚度

2、被贴物体的表面能、粗糙度、形状

3、粘贴的胶水流动时间

4、压力

5、贴标时的温度

怎样控制不干胶标签印刷油墨的性能？

标签印刷，在控制油墨性能的过程中，环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。但是，相对湿度的两个极端（湿度非常大和湿度非常小）却不是这样的情况。印刷人员很难在相对湿度处于两个极端的时候，控制好油墨性能，所以，这一直是困扰印刷人员的一个问题。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。

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